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烟台pvc挤出生产常见故障的原因及解决办法

  烟台pvc挤出生产时,难免会出现这样那样的问题,下面小编给大家讲解几点烟台pvc挤出生产常见故障的原因及解决办法:
  一.表面变色:
  1.机筒或机头温度过高,使物料分解;
  2.物料稳定性不够,发生分解;
  3.温度仪表控制失灵,超温引起分解。
  解决办法:降温;检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够,更换树脂或稳定剂,或增加稳定剂份数;调校,检修仪表
  二.pvc挤出管材表面有黄褐色条纹和色点:
  1.模具或分流梭局部有死角或凹陷,引起滞料、糊料,产生局部分解条纹;
  2.混料不均或物料中有杂质,可引起局部分解,形成表面色点;
  解决办法:进行清理;确定具体原因,改善混料;工艺或更换有问题原料
  三.外边无光泽:
  1.口模温度低;
  2.剪切速率太大,熔体破裂;
  3.口模温度高或内表面光洁度差;
  4.塑化不良;
  5.外润滑剂含量过低;
  6.CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽。
  解决办法:适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度;降温,降低粗糙度;提温、增加加工助剂;在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂;更换适用的碳酸钙。
  四.pvc挤出管材表面起皱纹:
  1.口模四周温度不均匀;
  2.冷却不良;
  3.牵引太慢;
  4.料内有杂质;
  5.芯模温度太低;
  6.机身温度过低;
  7.牵引速度太快;
  解决办法:检查加热圈;开大冷却水或降却水温度;加快牵引;调换原料;提高芯模温度;提高机身温度;减速。